1.                      打開計算機電源開關，進入WINDOWS10界面，雙擊流變儀圖標，進入啟動頁面（如圖3所示）。

圖3啟動頁面

2.                      點擊，進入登陸界面（如圖4所示）。如果退出則點擊返回計算機桌面。

圖4  登陸界面

3.                      選擇用戶名，輸入密碼，點擊“登錄"進入試驗參數設置界面（如圖5所示），如果初次使用請點擊“注冊"輸入新的用戶名和密碼注冊后再登錄。選擇不同的試驗方法所對應的“試驗條件設置"區有所不同。

圖5試驗參數設置界面（恒剪切速率試驗）

4.                      在“信息輸入區" 根據實際情況輸入信息，其中試驗代碼為每次試驗數據存儲名稱，如不填寫則默認以時間為數據存儲名稱。

5.                      在“試驗條件設置" 區域選擇試驗方法并設置相應的試驗參數，長徑比試驗時安裝的口膜長度與直徑的比值，根據實際使用選擇；溫度設置為試驗溫度，根據實際試驗要求設置。

(1)       恒剪切速率試驗：

① 加載速度：試驗時壓桿向下的速度。

② 剪切速率：和加載速度意思相同，單位不同。

(2)       恒剪切應力試驗：

圖6試驗條件設置（恒剪切應力試驗）

① 保持壓力：需要保持的壓力。

② 恒壓時間：試驗時間。

③ 采樣間隔：數據采集間隔時間

④ P為比例系數、I為積分系數。

(3)       升溫速率試驗：

圖6試驗條件設置（升溫速率試驗）

① 壓力保護：當試驗時達到設定值時自動停止試驗。

② 加載速度：試驗時壓桿向下的速度。

③ 剪切速率：和加載速度意思相同，單位不同

④ 升溫速率：每分鐘升高溫度數。

⑤ 終止溫度：試驗的最高溫度。

(4)       升溫恒壓試驗：

圖7試驗條件設置（升溫恒壓試驗）

①       保持壓力：需要保持的壓力。

②       P為比例系數、I為積分系數。

③       升溫速率：每分鐘升高溫度數。

④       終止溫度：試驗的最高溫度。

(5)       階梯剪切速率試驗

圖8試驗條件設置（階梯剪切速率試驗）

① 加載速度：試驗時壓桿向下移動的速度，階段一至六是指六段不同的速度，需要幾段設置幾段即可。

② 剪切速率：和加載速度意思相同，單位不同。

6.                       點擊“系統" 區的“采樣設置"按鈕可進入采樣條件設置界面（如圖9所示），此功能為可選功能，如需使用在選擇框中點擊√后，參數變為可設置狀態，設置后點擊“參數保存"按鈕該功能生效。如不使用，需使用試驗界面的“手動采集"進行數據采集。

圖9自動采樣條件設置界面

7.                      點擊“系統" 區的“系統設置"按鈕可進入系統設置界面，點擊相應的按鈕進入相應的設置，可進行設置。

（1）                      在“長徑比"、“常用溫度"、“常用壓力"設置中，可以添加對應的常用參數，以便于在“試驗條件設置"里的下拉列表中進行選擇。以“長徑比"為例（如圖10所示），在新增長徑比框中輸入常使用的數據,點擊添加按鈕,該數據將會填入現有長徑比框內,如需刪除已添加數據,只需選中該數據,點擊刪除按鈕即可。點擊返回，返回試驗參數設置界面。

圖10系統設置—長徑比

（2）                      串口用于軟硬件通訊，可以在設備管理器中查看，進行選擇。點擊返回，返回試驗參數設置界面。

圖11系統設置—串口設置

（3）                      點擊“密碼更改"按鈕進入密碼更改頁面，可對用戶密碼和管理員密碼進行更改。點擊返回，返回試驗參數設置界面。

圖12系統設置—密碼設置

（4）                      “系統硬件"、 “壓強標定"、“壓力標定"、“溫度標定"為出廠已填數據，請不要擅自更改，如有異議，或需要更改請與我公司聯系，確認后再進行更改。以免由于數據填寫有誤造成數據結果錯誤，或設備損壞。

（5）                      點擊“通道選擇"按鈕進入通道選擇界面，可選擇壓力通道或壓強通道，點擊保存該選擇生效。點擊返回，返回試驗參數設置界面。

圖13系統設置—通道選擇

8.                      在試驗參數設置界面點擊“進入試驗"按鈕進入毛細管流變儀試驗界面（如圖14所示）。

圖14毛細管流變儀試驗界面

9.                      電機“手動控制"區“電機啟動"按鈕“監控窗口"開始顯示料筒溫度、口模壓強、加載壓力等參數。 “手動操作"區按鈕轉變為可操作狀態。此時可設置移動速度并通過 “上行卸載"、“下行加載"按鈕對壓料桿的位置進行調整。

10.                      調整結束后點擊“電機停止"按鈕，停止手動控制，“試驗操作"區變為可操作狀態。

11.                      點擊“試驗操作"區“清零"按鈕可使加載壓力、口模壓強顯示值歸零，同時按鈕定義切換為“取消"，點擊“取消" 可以顯示現階段實際數值。

12.                      “試驗過程提示"區為試驗現階段應進行的操作提示，可根據提示進行下一步操作。

13.                      “時間窗口"區可對試驗運行時間進行顯示及預熱時間進行設置，待料筒溫度穩定加料操作結束后點擊“試驗開始"后，開始記錄試驗運行時間，同時預熱時間開始進入倒計時狀態，預熱結束后“試驗曲線"區開始繪制試驗曲線。

14.                      如不設置預熱試驗，可在料筒內的料融化后，直接點擊“試驗開始"按鈕進行試驗，“試驗曲線"區開始繪制試驗曲線。

15.                      試驗開始后，如已勾選自動采集功能，會自動采集試驗數據，結束試驗；如未勾選自動采集功能,需要進行手動采集數據結束試驗。試驗結束會彈出保存提示，點擊“保存"將保存本次試驗數據。

①       在恒剪切速率試驗中勾選自動采集，當達到采集起點并符合超頻幅值，以設定判斷頻率采集達到有效次數試驗停止；如未勾選自動采集，點擊“手動采集"進行數據采集并結束試驗。

②       恒剪切應力試驗中勾選自動采集，當達到設定恒壓時間試驗停止；如未勾選自動采集，點擊“手動采集"進行數據采集并結束試驗。

③       在升溫速率試驗、升溫恒壓試驗中勾選自動采集，待溫度達到設定終止溫度時試驗停止；如未勾選自動采集，可隨時點擊“手動采集" 進行數據采集并結束試驗。

④       階梯剪切速率試驗中勾選自動采集，當達到采集起點并符合超頻幅值，以設定判斷頻率采集達到有效次數，會自動進入下一試驗階段，直至采集完最后一段數據試驗停止；如未勾選自動采集，點擊“手動采集"采集本段數據并進入下一試驗階段，直至最后一階段點擊“手動采集" 進行數據采集并結束試驗。

16.                      “試驗停止"按鈕可結束當前試驗，但不采集試驗數據。

17.                      點擊“系統按鈕"區域“曲線選擇"按鈕進入試驗曲線設置界面，可選擇不同試驗曲線及啟動雙坐標，點擊“確定"設置生效，并返回試驗界面，點擊“取消"直接回到試驗界面。

圖14試驗曲線選擇界面

18.                      點擊“系統按鈕"區域“查詢記錄"按鈕進入查詢記錄界面，如圖15所示。

圖15查詢記錄界面

①       點擊“查詢歷史"可查詢歷史試驗記錄。

②       點擊“曲線結果"為對應記錄的曲線，如圖16所示。

圖16 曲線結果

③       點擊“生成報告"可將數據及曲線形成Word文件，即試驗報告（如圖17所示）

圖17試驗報告

④       點擊“生成EXCEL"按鈕，可將試驗曲線上的各點數據以表格的形式呈現，方便數據查找與分析。

⑤       點擊“返回"按鈕，回到試驗界面。

19.                      點擊“系統按鈕"區域“試驗設置"按鈕進入試驗參數設置界面。

20.                      點擊“系統按鈕"區域“退出系統"按鈕可退出試驗系統。